随着我国工业化的高快发展 ，高氨氮废水的排量逐年递增 ，排放到天然水体环境中 ，导致水体严沉富营养化。
其中养殖屠宰废水、造药废水 ，食品废水 ，垃圾渗滤液等高氨氮废水是工业废水中处置难度较大的废水 ，目前重要选取传统的硝化-反硝化技术处置 ，然而此工艺存在碳源亏损大 ，曝气能耗高 ，污泥产量大 ，占地面积大等弊端。因而 ，开发高效、经济、低碳和省地的高氨氮废水处置工艺和设备拥有沉要的意思。
厌氧氨氧化：
迄今为止最高效的生物脱氮技术
厌氧氨氧化技术（anammox）是20世纪90年代由荷兰Delft技术大学Kluyver尝试室研发的一种新型自养生物脱氮工艺。厌氧氨氧化过程的职能细菌为厌氧氨氧化菌 ，俗称“红菌” ，红菌以二氧化碳或碳酸盐作为碳源 ，以氨氮作为电子供体 ，以亚硝态氮作为电子受体 ，将氨氧化成氮气。与传统硝化反硝化工艺相比 ，今生物脱氮工艺无需增长碳源 ，可节俭60%以上的曝气量。
厌氧氨氧化工程化难题
只管厌氧氨氧化技术拥有一系列的利益 ，但是该技术在工程化利用也存在着诸多难题：
1、红菌增殖效能低 ，启动慢
· 厌氧氨氧化菌增殖效能低 ，启动慢
· 生物膜法传质效能低 ，接种量大 ，推广难
2、菌群间竞争 ，系统不不变
· DB、AOB、AnAOB合作与竞争难以协调
· 短程硝化不不变 ，亚硝氮与氨氮的比例易失衡
3、进水颠簸下 ，不变节造难
· 进水颠簸情况下 ，难以陆续稳态运行
· 亚硝氮堆集易导致系统崩溃
· 现实运行中 ，不足有效的节造战术
红菌与RPIR的“化学反映”
豪门国际官网环境针对上述难题 ，创新研发了A/限氧RPIR工艺 ，通过将生物膜法与活性污泥法相结合设计了一套新型处置系统 ，该系统可能强化传质 ，有效截留污泥 ，并且拥有“三污泥龄”系统 ，同时还可能通过自动节造实现精准曝气 ，突破了厌氧氨氧化工程化启动周期长、成效不不变、节造难度大的瓶颈。
该工艺可直接在原A/O池上进行刷新 ，高浓度AnAOB混合菌群、限氧RPIR分离�？�以及智慧化节造系统相辅相成 ，为厌氧氨氧化工程化提供一条高效、靠得住、不变、可复造、�？榛⒊叨然�的实现蹊径。
凭据进水水质前提的分歧 ，限氧RPIR工艺可矫捷选择分歧的工艺组合进行搭配利用：
餐厨、中转站渗滤液/点火厂渗滤液/工业废水：
沼液、污泥硝化液：
填埋场老龄垃圾渗滤液：
A/限氧RPIR工程案例
惠州黑水虻养殖餐厨渗滤液项目
该项目选取“预处置+厌氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工艺组合 ，处置水量3吨/日 ，出水不变达到纳管尺度。
与通例工艺相比 ，此工艺：
预处置药耗降低80% ，能耗降低40%
整体停顿功夫缩短30% ，运行用度降低50%
红菌颗粒污泥
此技术可利用于老龄垃圾渗滤液 ，造药废水 ，发酵废水 ，餐厨废水 ，养殖废水等高氨氮废水的处置 ，迎接联系豪门国际官网环境进行商务合作 ，共同守护碧水蓝天！
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日期：2023年03月28日
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